VPSAO вакуум даралтын савлуур шингээх хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх төхөөрөмж
Ажлын зарчим
Агаар дахь гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь азот, хүчилтөрөгч бөгөөд орчны температурыг ашиглан агаар дахь азот, хүчилтөрөгчийг цеолит молекул шигшүүр (ZMS) шингээх гүйцэтгэл нь өөр өөр байдаг (хүчилтөрөгч дамжуулж, азотын шингээлт), тохирох процессыг төлөвлөх, азотыг бий болгох болон хүчилтөрөгчийг ялган авах хүчилтөрөгч.Цеолит молекул шигшүүр шингээх чадвар нь хүчилтөрөгч (азотын ион ба молекул шигшүүр гадаргуугийн хүч хүчтэй) дээр азот илүү сайн, агаарын даралт нь цеолит молекул шигшүүр шингээгч шингээх давхарга, adsorlesie гэхэд азотын үед , шингээх замаар бага хүчилтөрөгч, концентраци болон хийн фазын шингээх давхарга, хүчилтөрөгч, азотын ялгах хүчилтөрөгч.When молекул шигшүүр шингээх азот нь ханасан, агаарыг зогсоож, шингээх давхаргын даралтыг бууруулах, молекул шигшүүр шингээх азотын өөрчлөлт шийдвэрлэх, молекул шигшүүр нөхөн төлжих ба дахин ашиглах боломжтой. Хоёр ба түүнээс дээш шингээх орыг ээлжлэн солих үед хүчилтөрөгчийг тасралтгүй үйлдвэрлэх боломжтой.
Хүчилтөрөгч ба азот нь ижил буцлах цэгтэй тул салгахад хэцүү, агаар мандалд хамтдаа баяжуулдаг.Тиймээс хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх төхөөрөмж нь ихэвчлэн 90-95% хүчилтөрөгч авч чаддаг (хүчилтөрөгчийн хэт сөрөг концентраци 95.6%, үлдсэн хэсэг нь). Энэ нь аргон юм), хүчилтөрөгчөөр баялаг гэгддэг. Криоген агаар ялгах төхөөрөмжтэй харьцуулахад сүүлийнх нь 99.5%-иас илүү хүчилтөрөгчийн концентрацийг гаргаж чаддаг.
Төхөөрөмжийн үйл явц
Psa агаар ялгах хүчилтөрөгчийн үйлдвэрийн шингээлтийн давхарга нь хоёр үйл ажиллагааны үе шатаас бүрдэх ёстой. Шингээх ба шийдвэрлэх. Бүтээгдэхүүний хийг тасралтгүй авахын тулд хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх төхөөрөмжид ихэвчлэн хоёроос илүү шингээх давхаргыг суурилуулсан бөгөөд эрчим хүчний хэрэглээ болон хэтийн төлөвөөс Тогтвортой байдал, зарим шаардлагатай туслах алхмуудыг суурилуулсан. Шингээх давхарга бүр нь ерөнхийдөө шингээх, даралтыг суллах, нүүлгэн шилжүүлэх эсвэл задлах нөхөн сэргэлт, угаах солих, даралтыг тэнцүүлэх нэмэгдүүлэх үе шатууд, үе үе давтагдах үйлдлийг хийх ёстой. Үүний зэрэгцээ, шингээлтийн давхарга тус бүр нь тус тусад нь байдаг. янз бүрийн үйл ажиллагааны алхмууд, PLC цаг шилжүүлэгчийн хяналтан дор, ингэснээр хэд хэдэн шингээх ор зохицуулалттай үйл ажиллагаа, практикт бие биенээ шаталсан байна, даралт дүүжин шингээх төхөөрөмж жигд ажиллах боломжтой, бүтээгдэхүүн gas.Other ул мөр бүрэлдэхүүн агаарт тасралтгүй нэвтрэх. Бодит салгах процессын хувьд мөн авч үзэх ёстой. Ердийн шингээгч шингээх чадвар дахь нүүрстөрөгчийн давхар исэл ба ус нь ерөнхийдөө азот, хүчилтөрөгчөөс хамаагүй их байдаг тул шингээх давхаргад тохирох шингээгчээр дүүргэж (эсвэл хүчилтөрөгч шингээгчийг өөрөө ашиглах) боломжтой. шингээх, зайлуулах.
Хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх төхөөрөмжид шаардагдах шингээх цамхагийн тоо нь хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, шингээгчийн гүйцэтгэл, процессын дизайны санаанаас хамаарна.Олон цамхгийн ашиглалтын тогтвортой байдал харьцангуй сайн боловч тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт өндөр байна. Одоогийн чиг хандлага нь шингээх цамхагийн тоог багасгахын тулд өндөр үр ашигтай хүчилтөрөгчийн сорбент ашиглах, үйлдвэрийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хөрөнгө оруулалтыг багасгахын тулд богино ажиллагааны циклийг ашиглах явдал юм. .
Техникийн шинж чанар
1. Төхөөрөмжийн энгийн процессын урсгал
2. Хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ 10000м3/цагаас бага, хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн эрчим хүчний хэрэглээ бага, хөрөнгө оруулалт бага;
3 барилгын инженерийн хэмжээ бага, төхөөрөмжийг суурилуулах мөчлөг нь криоген төхөөрөмжөөс богино;
4. Төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний зардал бага;
5. төхөөрөмжийн ажиллагааг автоматжуулах өндөр түвшин, тохиромжтой, хурдан эхлүүлэх, зогсоох, цөөн тооны оператор;
6. төхөөрөмжийн ажиллагаа тогтвортой, аюулгүй байх;
7. үйл ажиллагаа нь энгийн, үндсэн хэсгүүд нь олон улсын алдартай үйлдвэрлэгчид сонгосон;
8. Оригинал импортын хүчилтөрөгчийн молекул шигшүүр, дээд зэргийн гүйцэтгэл, удаан эдэлгээтэй байх;
9. үйл ажиллагааны хүчтэй уян хатан байдал (дээд ачаалалтай шугам, хурдан хувиргах хурд).
Техникийн үзүүлэлтүүд
| Бүтээгдэхүүний цар хүрээ | 100-10000Нм3/цаг |
| Хүчилтөрөгчийн цэвэр байдал | ≥90-94%, хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн 30-95% хооронд тохируулж болно. |
| Хүчилтөрөгчийн эрчим хүчний хэрэглээ | Хүчилтөрөгчийн цэвэршилт 90%, цэвэр хүчилтөрөгчийн эрчим хүчний зарцуулалт 0.32-0.37KWh/ Nm3 болж хувирав. |
| Хүчилтөрөгчийн даралт | ≤20кпа(хэт цэнэглэгдсэн |
| Жилийн эрчим хүч | ≥95% |
